異味凈化器光解氧化型金屬零部件在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的切削、段磨、整形加工過(guò)程中，潤(rùn)滑冷卻油（或乳膠液）被加熱到一定溫度時(shí)，就會(huì)裂變成、苯并芘及環(huán)芳烴等霧狀的有毒有害物質(zhì)，并伴隨產(chǎn)生的異味，從生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備中直接向周?chē)臻g以霧狀的氣體形式排放，常此以往對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的肌體產(chǎn)生危害，嚴(yán)重的可產(chǎn)生至變、致畸、致癌等作用。

異味凈化器光解氧化型工業(yè)潤(rùn)滑冷卻油（或乳膠液）產(chǎn)生的油霧廢氣濃度高、含水量少、粒徑?。叫∮?.1μm左右）、呈乳化霧狀，易產(chǎn)生大量焦油味，凈化難度大，一般凈化裝置無(wú)法凈化*。特別是冷卻油經(jīng)高溫后裂變產(chǎn)生的焦油味，很難去除。

目前，國(guó)內(nèi)的工業(yè)冷卻油霧/廢氣凈化裝置（例如：數(shù)控機(jī)床吸霧器）一般采用常規(guī)的機(jī)械過(guò)濾和靜電吸附等凈化技術(shù)，雖能消除部分油霧污染，但存在較大缺陷：如凈化效率底、清洗周期短、維護(hù)成本高、易產(chǎn)生二次污染，更不能降解油霧中的有機(jī)物質(zhì)和異味。

采用目前達(dá)到水平的低溫等離子體和離心凈化技術(shù)，確保工業(yè)冷卻油霧/廢氣凈化裝置的凈化率大于99%以上，凈化持續(xù)時(shí)間在三個(gè)月之上；降解油霧中的有機(jī)物質(zhì)和異味大于65%以上。工業(yè)油霧/廢氣凈化機(jī)，在低溫等離子體和離心凈化技術(shù)的基礎(chǔ)上，加裝催化氧化藥劑，對(duì)祛除油霧中的異味有非常顯著的效果，理論上可達(dá)到美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。